Unità con cofanatura tecnica - serie elettrica 45 kw - pressione 2500 bar
Unità trasportabile con carrello e ralla sterzante 3000 bar
Allestimento per impianto di sverniciatura interno cabine (grigliati e manufatti)
Interno macchina automatica di sverniciatura con tavola girevole e due assi controllati
Impianto automatizzato di pulizia in linea con Robot
Applicazione manuale pulizia stampi settore tyre
Unità con cofanatura tecnica - serie elettrica 90 kw - pressione continua 2000 bar
Impianto semi automatico con rotazione pezzo in cabina e pulizia manuale
Unità con cofanatura tecnica - serie elettrica 45 kw - pressione 2500 bar
Unità trasportabile con carrello e ralla sterzante 3000 bar
Allestimento per impianto di sverniciatura interno cabine (grigliati e manufatti)
Interno macchina automatica di sverniciatura con tavola girevole e due assi controllati
Impianto automatizzato di pulizia in linea con Robot
Applicazione manuale pulizia stampi settore tyre
Unità con cofanatura tecnica - serie elettrica 90 kw - pressione continua 2000 bar
Impianto semi automatico con rotazione pezzo in cabina e pulizia manuale
TECNOLOGIA UHP CON USO ESCLUSIVO DI ACQUA
La tecnologia UltraClean UHP impiega solo acqua, in maniera estremamente tecnologica, per la pulizia e la preparazione accurata delle superfici.
La tecnologia risulta molto versatile per la possibilità di rimuovere in maniera estremamente veloce e profonda ricoperture tecniche o protettive di qualsiasi tipo, depositi anche molto aggrappati e stratificati, ossidi e materiali ad elevato spessore.
La pulizia e la rimozione avviene lasciando perfettamente intatto il profilo originale della superficie trattata. La superficie non viene inoltre sottoposta a nessuno stress chimico o termico. Nel processo non vi è nessuna emissione di polvere o gas.
L’utilizzo di tale tecnologia consente sia operazioni di pulizia in manuale o con utensili automatici all’interno di macchine dedicate con differenti gradi di automazione (2-3 assi controllati o robot antropomorfi)..
FINEJETS DI FRAZIONAMENTO
– La tecnologia FineJets utilizzata per gli utensili manuali o automatici di pulizia, fraziona in una pluralità di getti ad altissima energia cinetica e massa esigua la forza di impatto necessaria per il processo.
Ugelli con orifizi estremamente piccoli, anche dell’ordine di 0.08 mm, consentono velocità supersoniche dell’acqua (a 2300 bar la velocità dell’acqua è pari a 2,5 volte quella del suono). Quantità molto limitate di acqua sono normalmente sufficienti per una buona efficienza.
– L’alloggiamento degli ugelli avviene su teste rotanti che differiscono per diametro di impronta e numero di jet. Il montaggio prevede inoltre inclinazioni specifiche per ogni jet e rotazioni su orbite differenti.
– La rotazione viene assicurata da motori pneumatici ad alta coppia integrati negli utensili con i quali è possibile selezionare la corretta velocità in funzione del processo.
– Tale insieme produce un impronta circolare ad altissima pressione ed elevata velocità di rotazione, che con angoli variabili consente di scalzare e rimuovere efficacemente ricoperture o residui di processo.
BENEFICI AMBIENTALI ED ECOLOGIA – SISTEMI UHP
La tecnologia ad acqua UHP offre molti benefici rispetto ai processi convenzionali di rimozione e ripristino superfici.
Prima di tutto, l’uso di sola acqua rappresenta una scelta estremamente ecologica, ecocompatibile e massimamente rispettosa dell’ambiente.
Le possibilità di utilizzo della tecnologia UHP con impiego di sola acqua sono innumerevoli, con una moltitudine di differenti settori applicativi e in condizioni ambientali non vincolanti.
Per i residui derivanti dalle lavorazioni in funzione di processi manuali o automatici è sufficiente la raccolta dei detriti stessi in semplici bags o sistemi di filtrazione.
L’uso di acqua garantisce inoltre la possibilità di normale canalizzazione e raccolta del 100% della parte rimossa. Normalmente è sufficiente un trattamento con grado di filtrazione e trattenimento adeguato, al fine di scaricare direttamente l’acqua in rete. L’acqua così filtrata in alcuni casi può essere direttamente riutilizzata nel processo.
In altri casi, per il reimpiego a ciclo continuo è necessario un secondo e specifico trattamento (sistemi dedicati Airmation di filtrazione e trattenimento pluristadio).
Per quanto riguarda altre tipologie di residui, i sistemi normalmente non lasciano nulla nell’aria, né sospensioni né detriti che possono essere trasportati.
DIFFERENZE E CONFRONTO DI BASE CON LE TECNOLOGIE TRADIZIONALI DI PULIZIA E RIMOZIONE
Le tecnologie tradizionali più frequenti di rimozione ricorrono normalmente all’utilizzo di prodotti o bagni chimici, abrasivi e, in alcuni casi, all’asportazione meccanica con utensili. La chimica risulta lenta e costosa in termini complessivi di gestione e sicurezza e molto costosa dal punto di vista ambientale e dell’ambiente stesso di lavoro. Può inoltre creare incompatibilità latenti e risultati poco comprensibili, soprattutto nei processi successivi cui il manufatto è destinato. L’uso di acqua priva di sostanze chimiche consente di lasciare la superficie trattata pulita e senza residui, consentendo riproducibilità di risultato. L’utilizzo di abrasivi, più veloce in generale dei processi chimici, risulta anch’esso costoso a causa della necessità di disposizione, contenimento e raccolta degli abrasivi. Inoltre, l’ambiente deve essere normalmente controllato a causa della presenza di notevole polvere e gas nell’aria. La superficie pulita con uso di sola acqua garantisce una pulizia molto profonda, senza inclusioni o sedimenti tra le micro-creste di superficie, consentendo un miglior aggrappo delle ricoperture, che risultano più durature. Anche nell’asportazione meccanica tramite utensile vi è solitamente la necessità di ripreparare il manufatto con una nuova sabbiatura e/o smerigliatura. In entrambi i casi (sabbiatura e asportazione meccanica) risulta poi impossibile differenziare tra la ricopertura da rimuovere e il sottostrato; normalmente con tali metodologie viene anche rimosso il sottostrato e in eccesso.
Applicazioni
La tecnologia UHP per la preparazione delle superfici è normalmente utilizzata in un gran numero di industrie e segmenti di applicazione in tutto il mondo
PULIZIA SUPERFICI E STAMPI
Senza intaccare il profilo originale Esempi applicativi: superfici di stampi – superfici di cilindri stampa – goffratura …
FIAMMATURA
Sistemi automatizzati di fiammatura ad acqua. La fiammatura ad acqua è un tipo di trattamento superficiale che utilizza esclusivamente acqua …
ECOPULIZIA
Ecopulizia cittadina con esclusivo utilizzo di sola acqua di rete e aria compressa. Normalmente la pulizia delle superfici pubbliche…
STRIPPING
PULIZIA SUPERFICIALE lasciando intatto il contorno originale Esempi applicativi: superfici stampi – superfici cilindri stampa – goffratura …
PREPARAZIONE E IDRODEMOLIZIONE
Unità Ultra Clean HPD-250-60-SD3-P1-xx Erogazione ad ultra alta pressione per applicazioni di preparazione superfici serie diesel 2500 bar…
SVERNICIATURA
Pulizia perfetta delle superfici da vernici – resine – poliuretani – poliesteri – poliammidi – bicomponenti – ecc. senza intaccare il profilo…
CARRELLI AUTOMATICI
Equipaggiamento mobile ad elevata produttività studiato per applicazioni ripetitive e specializzate di preparazione superfici orizzontali …
DISGREGAZIONE E RIMOZIONE GOMMA
Impianto Ecologic System Ultraclean per disgregazione e riciclaggio pneumatici. Tecnologia applicativa con uso di sola acqua …
Prodotti che è possibile rimuovere selettivamente:
Il nostro servizio di Assistenza e Manutenzione SAIT Airmation (Servizio Assistenza Interventi Tecnici) opera nel mondo con tecnici qualificati e servizi innovativi.
Il controllo e l’organizzazione della manutenzione e del servizio di assistenza sono inoltre orientati per migliorare costantemente le prestazioni dei sistemi Airmation:
- montaggi operativi e relativi collaudi di prodotti o impianti completi da fornire.
- visite tecniche con specialisti di settore per consulenza, identificazione prodotti, ingegnerizzazione sistema
- programmi di manutenzione periodica e preventiva nella conduzione di impianti o apparecchiature
- revisioni in rotazione “just in time” con la fornitura immediata di apparecchiature identiche o implementate evitando tempi morti e fermi macchina
- assistenza tecnica mirata sul posto con interventi pianificati e programmati.
